Mata Deckplate Antistatic ESD – trwałość, wysoki komfort i przyczepność
Nowość w naszej ofercie – dwuwarstwowa, samogasnąca Mata Deckplate Antistatic ESD.
Projektowana z myślą o najtrudniejszych warunkach i wymagających stanowiskach pracy, ta mata łączy w sobie niezrównane właściwości. Górna warstwa wykonana z winylu o wzorze diamentowym jest odporna na wiele rodzajów środków chemicznych stosowanych w przemyśle. Do wyboru dostępna jest także wersja Safety Deckplate z jasnożółtymi, fazowanymi krawędziami, które dodatkowo zabezpieczają przed ryzykiem potknięcia.
Pod spodem znajduje się podłoże z pianki PVC, które dodatkowo wtapiane jest na gorąco – dzięki temu mata nie tylko izoluje od zimnej podłogi, ale również zapewnia poduszeczkowy komfort użytkowania.
Specyfikacja techniczna:
- Materiał: Winylowa powierzchnia z podkładem z pianki PVC (stapiana na gorąco, nieklejona).
- Wykończenie powierzchni: Blacha ryflowana
- Wysokość produktu: 14 mm
- Długość rolki: 18,3 m
- Temperatura pracy: od -10°C do +60°C
- Odporność na chemikalia: Górna powierzchnia PVC zapewnia ograniczoną odporność na chemikalia i oleje.
- Odporność na warunki klimatyczne: Suche, praca wielozmianowa – intensywne użytkowanie.
- Typowe zastosowania: Linie produkcyjne, powierzchnie montażowe, stanowiska pakowania, gdzie odbywa się regularne obracanie.
- Metoda instalacji: Ułożenie luzem
- Metoda czyszczenia: Wyczyścić/wytrzeć warstwę wierzchnią
- Kraj pochodzenia: Chiny
- Uwagi: W celu zapewnienia integralności połączeń, zalecana jest instalacja modułów Deckplate Connect na gładkiej i równej powierzchni.
Kluczowe zalety maty Deckplate Antistatic ESD
- Wysoka odporność: Mata wykazuje niezwykłą odporność na środki chemiczne stosowane w przemyśle.
- Bezpieczeństwo: Dzięki fazowanym krawędziom, mata minimalizuje ryzyko potknięcia.
- Łatwość czyszczenia: Prosty w czyszczeniu materiał sprawia, że mata pozostaje zawsze czysta i higieniczna.
- Wygoda użytkowania: Piankowe podłoże zapewnia wygodę i zabezpiecza przed zmęczeniem.
- Uniwersalność: Ta mata sprawdzi się na stanowiskach pracy, liniach produkcyjnych, stanowiskach montażowych i innych miejscach, gdzie odbywa się regularne obracanie.
